塑料門(mén)窗焊接過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法

焊接是塑料門(mén)窗制作過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一，焊接的質(zhì)量直接影響到成窗性能。選擇匹配的焊接工藝參數、制定合理的焊接工藝程序、選擇適當的焊機，嚴格按要求控制焊接工序，可以很好地提高焊接質(zhì)量，從而保證成窗的各項性能。 
   在焊接過(guò)程中，由于操作不當、工藝參數選擇不準確等諸多原因，會(huì )造成成品門(mén)窗出現許多質(zhì)量問(wèn)題，下面列出一些常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法。 

焊接錯位 
◆ 型材外形尺寸超差；型材兩垂直面垂直度不夠準確；型材彎曲、焊框不成矩形等均易造成焊接錯位。 
◆ 前后定位板位置不對。 
定位板位置不對使型材定位偏差過(guò)大造成焊接錯位。調整定位板使其與下壓鉗平臺鉗口平行，并保證定位板兩個(gè)面與壓鉗后面的前后刃口間隙參數，誤差應小于0.15mm。 
◆ 待焊件放置位置不準確。 

焊面不平 
◆ 移動(dòng)工作臺與固定工作臺不共面。 
◆ 前后壓鉗的壓力調整不當，前后壓鉗應盡可能分開(kāi)用兩個(gè)壓力表。 
◆ 焊接尺寸不準確。 
◆ 上下壓鉗工作面有異物或型材壓緊面有異物。 
◆ 未采用焊接靠?；蚴褂玫目磕２环弦?。

在焊接過(guò)程中，需要根據型材加裝焊接靠模。一方面可以保證焊接質(zhì)量，避免焊后的門(mén)窗出現焊面不平的現象，另一方面通過(guò)調整靠模距焊機工作臺面0.5mm，使焊好的焊件的焊瘤得到限制，從而使端面清角處較窄，而且焊角處平整，不變形。

焊接靠模的設計建議采用靠模與型材的外形相吻合的形式，盡量少用直板式靠模，           

焊接強度不夠 

◆ 型材的可焊性差，型材截面較小、壁較薄、材質(zhì)差，焊后角強度較小。 
◆ 工藝參數（時(shí)間、壓力、溫度）不正確。 

焊接工藝參數直接影響塑料門(mén)窗的質(zhì)量，尤其是成窗的焊角強度。焊接工藝參數主要包括如下：

左邊是幾個(gè)基本的工藝參數，因不同設備、條件、規格型材，參數值是可以變化的，應通過(guò)實(shí)驗找出最合適的焊接參數（焊接前，應對各參數儀表進(jìn)行校正）。其中：

◆ 應調整焊接溫度在工藝參數范圍內，并保證焊接結合面處于最佳塑化區，調整時(shí)，每次調整1~2℃，可通過(guò)表面狀態(tài)（焊瘤微黃）來(lái)確定具體溫度。 
◆ 熔融時(shí)間先設定在20s~30s范圍內，調整好焊接溫度后，再微調時(shí)間。對接時(shí)間應控制在25s~35s，可適當加長(cháng)。 
◆ 夾緊壓力在0.4MPa ~ 0.6MPa之間調整，保證型材在對接時(shí)不能出現移位及變形。熔融壓力在0.3MPa ~ 0.4MPa之間調整，保證焊件端面很快平整。對接壓力在0.4MPa ~ 0.5MPa之間調整，以保證足夠壓力。 
◆ 壓鉗的鉗口間隙調整不當，它控制著(zhù)熔融量的多少，熔量過(guò)大或過(guò)小都會(huì )直接影響焊接區的強度。 
◆ 設備程序設計不當，將加熱后加熱板離開(kāi)到二次進(jìn)給時(shí)間加長(cháng)，導致加熱板提升速度慢，加熱復位及對接進(jìn)給慢，焊接表面發(fā)生冷凝現象。 

焊角及附近開(kāi)裂 

◆ 焊板有問(wèn)題,溫度顯示不準,溫度沒(méi)有調整在最佳狀態(tài)。有的顯示溫度與實(shí)際溫度能有30～40度的誤差，而且同一塊焊板各點(diǎn)間的溫度也有很大偏差。 
◆ 焊布表面臟,有破損情況，或型材的端面不干凈，有灰塵、鋸末等。焊布要經(jīng)常清理，必要時(shí)需進(jìn)行更換。型材切割后要及時(shí)焊接。 
◆ 部分廠(chǎng)家無(wú)焊接靠模,使型材受壓力擠壓變形，使型材熔融不均，影響焊角強度。 
◆ 熔融和焊接壓力調整不當或氣壓不穩定。焊接壓力過(guò)大會(huì )將所有加熱熔化變軟的塑料擠到焊縫兩邊，強度自然下降；壓力過(guò)小熔化的物料不能充分接觸，也保證不了焊角強度。 
◆ 熔融和焊接角度有問(wèn)題，限位擋板位置不當，使焊接錯位或焊角角度不準而影響焊角強度。前后限位板距型材尖角距離過(guò)大可造成焊角頭部開(kāi)裂。 
◆ 下料和焊接角度有問(wèn)題，雙切鋸鋸片角度不正確。如果型材的焊接角度不正確，會(huì )在拐角處產(chǎn)生很大的內應力，即使當時(shí)不開(kāi)裂，也會(huì )為以后的開(kāi)裂埋下隱患 
◆ 膠條、毛條焊于焊縫中，毛條應比型材上的毛條槽短4-5mm，留出焊接余量。 
◆ 挺的下料尺寸有問(wèn)題，造成窗子走形，產(chǎn)生應力。 
◆ 窗型設計有問(wèn)題,如尺寸過(guò)大，每種系列的型材都有其適合的最大窗形尺寸，如做得過(guò)大，強度就難以保證。 
◆ 型材內腔不加鋼襯或鋼襯不合格,不加防撞塊等。 
◆ 焊角清理不徹底，尤其是內側的壓條槽中焊縫清理不干凈。 
◆ 玻璃墊片安裝不合適或無(wú)玻璃墊片。 
◆ 焊接熔融時(shí)間、對接時(shí)間不合適（此兩項應根據具體情況來(lái)調整）。 
◆ 焊板左右晃動(dòng)或焊板上部彈簧動(dòng)作不靈。 
◆ 焊機放置位置不當，如置于窗口或強制通風(fēng)處。 
◆ 室外溫度較低時(shí)，型材焊接前應在室溫條件下（15℃以上）放置一段時(shí)間，焊接時(shí)的環(huán)境溫度也要保證在15℃以上。焊接后應放置一段時(shí)間再清角。 
◆ 壓鉗兩氣缸進(jìn)給不同步，造成型材錯位，熔融不均對焊角強度也將構成很大影響。 
◆ 壓條加工、裝配工藝不對。 

車(chē)間在壓條下料時(shí)要實(shí)際測量下料尺寸。并按JG/T 140-2005、JG/T 180-2005標準規定，壓條角部對接處的間隙不應大于1mm，同時(shí)壓條下料也不宜過(guò)長(cháng)，以免影響焊角強度。 

安裝玻璃壓條時(shí)也需注意： 

要先安裝短壓條，后安裝長(cháng)壓條，并用橡皮錘敲打玻璃壓條；要有定位裝置，避免敲擊一側處于懸空狀態(tài)；敲擊玻璃壓條時(shí)，用力適當，用力方向與所裝壓條的型材相垂直；壓條裝配后應牢固，轉角部位對接處的間隙0.3～1mm。 

◆ 安裝方法不規范。 
◆ 在冬季氣溫很低的情況下，避免在室外安裝塑料門(mén)窗，根據塑料門(mén)窗安裝及驗收規程（JGJ 103）的規定，安裝門(mén)窗的環(huán)境溫度不應低于5℃。 溫度太低，材料的脆性大，容易產(chǎn)生開(kāi)裂。 
◆ 門(mén)窗洞口應橫平豎直，洞口尺寸大小要合適。尺寸太小會(huì )導致門(mén)窗放不進(jìn)去或因無(wú)伸縮縫造成門(mén)窗使用過(guò)程中變形；洞口尺寸太大，會(huì )造成連接困難，且伸縮縫太寬會(huì )加大聚氨酯發(fā)泡膠的用量，使安裝成本上升。洞口尺寸不規范，會(huì )造成相鄰兩窗框的夾角不等于90°，使框、扇的角部應力加大。 
◆ 安裝時(shí)，應根據伸縮縫寬度先將固定片調整到所需角度，不得安裝時(shí)直接錘打固定片使其變形，若直接錘打易導致框受沖擊力和固定片拉力變形，甚至造成角部焊縫開(kāi)裂。 
◆ 門(mén)窗框與墻體縫隙的內腔應填充彈性材料，以保證塑料門(mén)窗安裝后可自由脹縮，避免門(mén)窗在溫度變化時(shí)沒(méi)有膨脹、收縮的空間，產(chǎn)生變形，同樣易產(chǎn)生開(kāi)裂。 
◆ 有硬撞擊或人為損壞，PVC塑料有脆性，尤其是溫度低時(shí)脆性更為明顯。 

焊后有干裂紋 

◆ 原材料有問(wèn)題，導致型材塑化性能差，外表無(wú)光澤、 內筋和內壁有氣泡，焊接后焊瘤翻花不均勻，而且無(wú)亮澤，清角后就會(huì )有分層現象。 
◆ 焊機設定的二次進(jìn)給量過(guò)大(也稱(chēng)為壓縮量),將熔融態(tài)的PVC全部擠出,對接處混有玻璃態(tài)的PVC,清角后就會(huì )分層。 

矩形制品焊后對角線(xiàn)誤差大 

◆ 型材的下料尺寸不準確，應嚴格按標準要求進(jìn)行下料。 
◆ 某個(gè)機頭的前后定位板不垂直，兩前定位板內角之和為180°時(shí)尤為明顯。 
◆ 二機頭的后定位板不平行或不共面也會(huì )引起對角線(xiàn)誤差大。 
◆ 活動(dòng)機頭固定裝置未鎖緊，造成焊接時(shí)機頭發(fā)生位移。 
◆ 型材放置不到位，操作不正確，應嚴格控制操作工藝。 

矩形制品焊后的兩端尺寸與中間尺寸誤差過(guò)大 

◆ 后定位板不平行、不共面。 
◆ 某機頭前后定位板不大于90°。 
◆ 型材夾緊不準確。 (