正如國家工信部部長(cháng)所說(shuō)：德國是從工業(yè)3.0串聯(lián)到工業(yè)4.0，中國是2.0、3.0一起并聯(lián)到4.0。路漫漫而其修遠，中國要真正實(shí)現理想中“智能制造”的產(chǎn)業(yè)社會(huì )，還有很長(cháng)的路要走?！霸谖覈T(mén)窗制造業(yè)目前正處于變革與轉型的發(fā)展中，緊跟趨勢在門(mén)窗行業(yè)引入“工業(yè)4.0”理念和戰略合作伙伴的技術(shù)合作，門(mén)窗工業(yè)加大自動(dòng)化設備的投入，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級，打造智慧工廠(chǎng)、推出智能產(chǎn)品、更好地滿(mǎn)足定制化需求，將高品質(zhì)的產(chǎn)品和健康舒適的生活帶給消費者，是門(mén)窗工業(yè)的必然發(fā)展趨勢。
       在人口紅利消退、成本上漲的現實(shí)壓力下，伴隨著(zhù)互聯(lián)網(wǎng)和智能理念的不斷升溫，吸引了大量的企業(yè)和商家，門(mén)窗設備企業(yè)開(kāi)始踏上提升自動(dòng)化生產(chǎn)水平的探索之路走在了智能制造第一梯隊。
       由政府引導，奠定了轉型基礎，智能化發(fā)展迅速。 
       智能化生產(chǎn)的效果是驚人的，降低了勞動(dòng)強度，改善了生產(chǎn)環(huán)節，使該工廠(chǎng)人員流失率降低了很多，帶來(lái)的高效也讓該廠(chǎng)具備較大發(fā)展潛力。
       然而轉型不易，還需要循序漸進(jìn)，并非所有的企業(yè)都能做到全自動(dòng)智能化生產(chǎn)，對于一些小的門(mén)窗企業(yè)習慣了傳統制造轉型自動(dòng)化、智能化并非易事，企業(yè)規模越小，產(chǎn)值越小，投入資金提升生產(chǎn)裝備的意愿就越小，從企業(yè)類(lèi)型來(lái)看，使用自動(dòng)化、半自動(dòng)化設備的企業(yè)，大部分為年產(chǎn)值較高的企業(yè)。但即便如此，“無(wú)人工廠(chǎng)”仍是門(mén)窗等行業(yè)發(fā)展的最終趨勢。
       門(mén)窗智能化生產(chǎn)線(xiàn)則具備：節省人工、降低勞動(dòng)強度、提升效率、產(chǎn)品一致性強、柔性換型迅敏等特點(diǎn)。
       全自動(dòng)鋁合金門(mén)窗智能流水生產(chǎn)線(xiàn)則極大的滿(mǎn)足了智慧工廠(chǎng)的需求：生產(chǎn)程序智能化 精準度高 物料傳送程序化
       智能化設備生產(chǎn)線(xiàn)由框扇料生產(chǎn)線(xiàn)、中梃生產(chǎn)線(xiàn)及雙頭轉角組生產(chǎn)線(xiàn)、物流線(xiàn)四部分組成。
       其中框扇料生產(chǎn)線(xiàn)由鋸切中心、沖銑生產(chǎn)線(xiàn)兩部分組成，中梃料生產(chǎn)線(xiàn)由中挺加工中心、3+1軸數控鉆銑床組成。設備物流通過(guò)物流線(xiàn)、6關(guān)節機器人、物流車(chē)實(shí)現物料周轉。設備配備以完成門(mén)窗料工藝內容為目的，節拍匹配模式需根據各設備生產(chǎn)作數量調整。
       隨著(zhù)控制軟件的優(yōu)化升級，生產(chǎn)線(xiàn)可銜接ERP、MES等管理軟件，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監控技術(shù)，提高生產(chǎn)過(guò)程可控性、減少人工干預，合理計劃，構建高效、節能、環(huán)保、舒適的智能化工廠(chǎng)。
       由傳統邁向智能化的發(fā)展道路并非一路平坦，但隨著(zhù)不斷的探索以及科技的發(fā)展，智能化無(wú)人工廠(chǎng)內由機械自行操作將不再是愿景！